脫水振動(dòng)篩又叫脫水篩，德科制造的脫水振動(dòng)篩主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。采用了雙電極自同步技術(shù)，通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。脫水振動(dòng)篩常用于煤泥脫水作業(yè)中，廣泛適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。
德科篩分友情提示：正確的操作脫水振動(dòng)篩，不僅能使設(shè)備性能更好，還可以延長耗材等使用壽命，除了操作的合理性，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)也同等重要，下面德科就我公司生產(chǎn)的脫水篩給大家說一下使用說明及維護(hù)注意項(xiàng)。
脫水篩安裝
1、脫水篩/脫水振動(dòng)篩安裝前應(yīng)檢查：
（1）包裝是否完整無損，有無受潮現(xiàn)象；
（2）電機(jī)在運(yùn)輸過程中有無變形損壞，零件是否齊全，緊固件有無松動(dòng)脫落；
（3）電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求；
（4）用500V兆歐表檢查定子繞組對(duì)地絕緣電阻不得少于20兆歐，否則對(duì)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理時(shí)溫度要均勻，不得超過120℃。
2、脫水篩/脫水振動(dòng)篩安裝過程
（1）吊運(yùn)前檢查吊環(huán)是否擰緊到位；
（2）振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)底腳接觸面的粗糙度不低于6.3；
（3）底腳螺栓應(yīng)采用8.8級(jí)強(qiáng)度，并且用止逆螺母或彈簧墊圈鎖緊以防松動(dòng)。
脫水篩操作與使用
1、振動(dòng)電機(jī)應(yīng)可靠、牢固地安裝在振動(dòng)設(shè)備上；
2、電機(jī)安裝就位后，電纜線不得與振動(dòng)體相碰或磨擦，應(yīng)呈自然懸吊狀態(tài)，同時(shí)要有一個(gè)大于電纜外徑5～6倍的彎曲半徑，再將電纜固定到靜止不動(dòng)的機(jī)器或框架上，其距離大約為500～1000mm，在固定電纜的卡子處應(yīng)墊有柔軟絕緣材料。
3、按下列要求調(diào)整好激振力
（1）卸下兩端防護(hù)罩，旋松兩端可調(diào)偏心塊壓緊螺栓。
（2）兩側(cè)偏心塊同向轉(zhuǎn)動(dòng)，使所需激振力刻度線對(duì)準(zhǔn)軸端的基準(zhǔn)線；
（3）旋緊偏心塊壓緊螺栓，然后安裝防護(hù)罩。
4、振動(dòng)電機(jī)接上電源即可運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察轉(zhuǎn)向是否符合要求，否則通過更換電源相序改變轉(zhuǎn)向；
5、振動(dòng)電機(jī)如在運(yùn)行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如異常響聲、轉(zhuǎn)速上不去，異常發(fā)熱等，應(yīng)立即停車檢查；
6、振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行100小時(shí)內(nèi)為初期運(yùn)行，在此期間，每班應(yīng)對(duì)底腳螺栓緊固一次。
脫水篩維護(hù)與保養(yǎng)
1、振動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意軸承的潤滑。在正常工作條件下，累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)1600小時(shí)左右，應(yīng)更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室、軸承壓蓋。
2、電機(jī)停止使用或存放半年以上時(shí)間后，應(yīng)拆卸保養(yǎng)并更換潤滑脂。
3、電機(jī)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間超過5000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行檢查，如已損壞，應(yīng)更換新軸承。
4、電機(jī)停放半年或較長時(shí)間后，使用前應(yīng)測量定子線圈對(duì)地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時(shí)，絕緣電阻應(yīng)不少于20兆歐。用戶應(yīng)熟悉本說明書后，方可使用本機(jī)。
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